MW Components微型波纹管电触点制造工艺及其特点简析

MW Components生产多种的波纹管电触点系列。电触点中的波纹管技术减少了信号损失，提高了信号传输速度，信号不是沿着弹簧的路径传播，而是穿过波纹管壁，以在最短的时间内获得最大的信号。MW Components专注于定制制造解决方案，满足从日常需求到关键任务应用的所有需求，同时提供工程设计和制造支持，使您的零件更加高效和有效。从而帮助您从电触点中获得所需的灵活性和性能。

一、制造工艺核心流程

1.材料的选择：采用专有FlexNickel（钴镍合金），该材料具有良好的弹性和机械强度。同时经过化学分析和力学性能实验，确保符合加工要求。

2.成型工艺技术：具有液压成形、机械胀形、焊接成形等技术。利用高压液体（油或水）注入管坯，通过模具膨胀形成波纹管。变形均匀，表面光洁，适合微型化批量生产。将板材冲压成环状波纹模片，精密焊接成管壳。可制造复杂波形和大尺寸波纹管，材料选择灵活。

3.表面处理：按ASTM B488标准镀金，提升导电性和抗氧化能力。通过抛光、镀铬等，优化表面平整度和美观度。

4.装配处理：通过热处理，真空光亮热处理，消除内应力，稳定材料性能。通过精密剪切与焊接，确保尺寸精度和焊缝密封性。支持点焊、导电胶粘接或压入装配，适配不同应用场景。

二、核心特点解析

1、微型化设计：外径范围0.037~0.125英寸（0.94~3.18mm），满足微型传感器、高频元件需求。

2、高精度：精密加工技术（如激光焊接）确保微型尺寸下的高一致性和稳定性。

3、环境适应性强：采用无缝无孔结构，防止灰尘、湿气渗透，适合恶劣环境。同时能适应的工作温度-253℃至127℃，无弹簧刚度损失。

4、可靠性强化：具备终身弹簧性能，抗疲劳设计，支持>100次循环寿命。也具备自对准机制，公头（锥形）与母头（凹锥形）配合，补偿角度/平行错位，降低装配公差影响。

5、高频适配：镀金层降低接触电阻，在GHz及以上频率下保持优异导电性，插入损耗极小，适合高频信号传输。

6、定制化服务：支持公头/母头配置，适配复杂装配需求。可定制波形、尺寸及镀层类型（如金、银），满足不同应用。

三、典型应用场景

1.医疗设备：微型内窥镜、便携式血糖仪内部电路连接。

2.微型机器人：关节、传感器等微型模块的电气互连。

3.半导体高频通信：微型天线、波导元件中的信号传输。

4.航空航天：微型卫星、无人机紧凑空间内的可靠连接。

四、技术参数一览

|参数项|典型值/范围|

|外径|0.037~0.125英寸（0.94~3.18mm）|

|额定电流|4A（最大值）|

|工作温度|-253℃至127℃|

|频率适应性|GHz及以上|

|接触电阻|极低（镀金优化）|

|寿命|>100次循环|

MW Components的微型波纹管电触点在微型化、可靠性和高频性能间达到平衡，成为微型电子设备中的关键互连解决方案。如需进一步定制或获取详细工艺参数，可以咨询我司岩濑。